铝箔餐盒的选型并非只看尺寸，合金状态、厚度公差与表面处理直接决定耐温性和密封合格率。以下从材料参数、结构分类和场景匹配三个维度展开。

一、材料与工艺基准参数

公司铝箔餐盒与铝箔容器产品系列以8011-H22、3003-H24合金为主力牌号，厚度覆盖0.03mm–0.15mm，抗拉强度控制在120–180MPa区间，延伸率≥18%，确保冲压成形时盒壁不产生微裂纹。

• 8011-H22：适用于常温及冷藏场景，成本经济
• 3003-H24：耐温上限达260℃，适合烤箱及航空配餐
• 表面处理：可根据需求做涂油、压花或覆膜，覆膜款密封剥离力稳定在3–5N/15mm

二、结构分类与适配要点

矩形餐盒

矩形餐盒以多格分腔为主，常用规格为215×155×45mm，腔体隔断圆角R≥3mm，避免应力集中。折边宽度控制在6–8mm，适配封口机热封压力0.3–0.5MPa。

圆形餐盒

圆形餐盒直径从120mm到230mm不等，卷边直径2.5–3.5mm，与PET盖配合时需保证扣合过盈量0.15–0.25mm，否则运输中易脱盖。

三、选型中的常见误区

不少采购方只比对克重而忽略厚度均匀性。实测表明，同标称0.05mm的铝箔，厚度偏差±8%与±3%在封口良率上相差12个百分点。建议要求供方提供纵向三点测厚数据。

以某连锁餐饮客户为例：原使用0.04mm矩形餐盒，烤箱复热后盒角开裂率约4%；改用0.06mm 3003-H24后开裂率降至0.3%以下，单盒成本仅增加0.07元。

选型时先锁定加热方式与封口工艺，再确定合金牌号和厚度区间，最后校验卷边或折边尺寸与现有封口设备的匹配度——这三步做完，铝箔容器方案的落地风险基本可控。