铝箔餐盒模具使用时应注意哪些事项

1.检查铝箔餐盒模具上的模柄是否打紧、螺钉是否松动。 

2.导柱上好润滑油，加入清洁的、粘度较高的润滑油，如50#机械油。模具在使用时，每隔一定时间应给导柱加油一次。  

3.模具吊装时,动静模连接紧固板须连接可靠.

4.模柄平面如果没有和滑块的底平面紧贴，易产生裂缝，如果有裂纹，请更换模柄。否则，一旦发生模柄断裂或偏离将导致模具损坏或损坏冲床。  

5.模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净,清除铁沫等杂质,然后用专用工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑,以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度。

6.在压力机上安装铝箔餐盒模具前还要注意以下事项：冲床漏料孔直径是否大于模架漏料孔直径Φd＋50或超过凹模模芯直径。如果满足上面的条件，这时应考虑减小漏料孔Φ的直径，防止由于系统刚性太差，长时间冲裁引起模架变形，从而影响模具的使用寿命。

7.模具的分型面及模板面研合面应用煤油或工业丙酮将分型面及模板面上的料沫,冷料丝,铁渣,灰渍,污垢等杂质擦拭干净。

8.抽芯滑块部位的润滑要将抽芯滑块抽出,将抽芯滑块滑动部位以及对应的滑动槽用洁净的棉纱擦干净后分别将块及槽涂一层均匀薄油膜后,将抽芯滑块安装到限位.以防斜导柱折断事故发生  

9.铝箔模具调试时,应将模具开闭2-3次,确认无误后方可正式调试,调整顶出距时,应从小到大逐渐加大,达到要求.严禁顶出距超出设计顶出距,因为这样对模具的损坏是十分严重的。

10.在生产铝泊餐盒过程中要听听其冲压发出来的声音，有经验的生产人员能凭声音知道模具是否移位或松动。

11.卸模人员根据模具规格,特点选择卸模专用工具,按定置管理要求放到专用工具车上,推到定置区域,卸模后的压板,螺栓,垫块等以及工具放在专用车上,保持场地整洁。

12.按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。